中国钢结构协会钢管分会七届三次理事扩大会认为———
钢管业进入由制造商向服务商转变的新时代
“目前，中国钢管业已进入由制造商向服务商转变的新时代。钢管企业要通过以互联网平台为基础，利用信息通信技术与各行业的跨界融合，推动产业转型升级，将工业时代的规模生产转向满足多品种、小批量的个性化需求，不断创造出新产品、新业务与新模式，以确保企业的持续竞争力，实现长远发展目标�！痹�10月20~22日召开的中国钢结构协会钢管分会七届三次理事扩大会上，钢管分会领导指出，在国家推进供给侧结构性改革，着力化解钢铁过剩产能，彻底取缔“地条钢”等政策措施强有力的推动下，我国钢管产量与表观消费量双双微升，钢管价格出现较大幅度回升。
会上，国务院发展研究中心宏观经济研究部研究员张立群做了《当前宏观经济形势与政策取向研判》报告，中国钢铁工业协会副会长迟京东做了《钢铁工业政策现状和发展趋势》报告，中石化物资装备部副总工程师熊建新对ES(E———环境管理体系S———职业健康安全管理体系)标准体系进行了介绍。全国钢标委钢管分技术委员会介绍了焊管企业执行GB/T3091—2015标准检查情况，并向执行标准的企业颁发了证书。140余名来自中国钢结构协会钢管分会理事单位、部分会员企业代表和经销商就钢管市场形势及未来发展趋势进行了深入的研讨。
出口意愿下降钢管业步入提质增效时代
自2014年以来，国内市场钢管价格一路下跌，2015年进一步加剧，突破有价格指数记录以来的新低。2016年初，钢管价格开始回升。据中国钢铁工业协会监测的国内市场4个钢管品种的月价格走势显示，热轧无缝钢管、焊管、镀锌管3个品种价格回升明显，只有冷拔管价格回升幅度较小且走势稳定。今年1月~8月份，国内钢管表观消费量为5635.97万吨，同比增长2.25%。其中，焊管表观消费量为4118.59万吨，同比增长2.44%;无缝钢管表观消费量为1550.98万吨，同比增长1.08%。种种迹象表明，钢管行业发展步入提质增效的时代。
会议认为，目前我国钢管行业整体质量水平与国际先进国家相比还有一定差距，尤其在一些高端产品上，其质量的稳定性、可靠性和耐久性还有待提高。与此同时，随着国内钢管价格高于国际价格，钢管生产企业出口意愿下降。据海关统计，1月~8月份,我国累计出口钢管同比下降7.9%，累计进口钢管同比增长7.69%。其中，从无缝钢管1月~8月份的出口数据来看，东南亚、中东地区仍然是我国主要出口目的地，无缝钢管出口到目的国量最多的是科威特，出口金额最多的是印度;进口方面，德国和日本是我国无缝钢管进口的主要来源地，从数量上看德国位居第一，从金额上看日本位居第一。从焊管1月~8月份的出口情况来看，东南亚地区是我国主要出口目的地，出口到目的国的数量和金额最多的都是菲律宾;进口方面，韩国和日本是我国焊管进口主要来源地，从数量上看韩国位居第一，从金额上看日本位居第一。
今年业绩转好但去产能、去杠杆不能松
会议指出，随着钢铁市场经营环境好转，钢管企业努力实现盈利，今年中国钢管行业取得了较为满意的业绩。能源用管生产企业在需求没有明显增长的情况下，实现了大幅减亏，部分企业实现扭亏为盈。镀锌管、方矩形管生产企业的整体效益好于上年同期。
同时，今年，钢管企业加大了产品结构调整和新产品开发力度。部分企业在实现盈利后，并没有一味地扩大产能，而是从企业长远发展考虑，在提升产品价值、推进产业链延伸等方面下功夫，加快工艺改进和技术创新的步伐;加强钢管标准的制订和修订，发挥了标准在质量提升和化解过剩产能中的支撑作用。为响应国家和当地政府对环保的要求，自去年以来，国内多个省(直辖市、自治区)的钢管企业，在承担较大成本压力的情况下，拆除了煤气发生炉，改用天然气加热管坯。
针对下一步我国钢管行业走势，会议提出，去杠杆是钢管行业当前的主要工作之一。会议要求，钢管生产企业要继续加强与金融管理部门和金融机构的交流与沟通，争取得到进一步支持，促进相关政策尽早落地，改善企业融资环境，降低企业的资产负债率，降低企业的财务成本。
与此同时，会议还要求钢管行业坚决执行国家去产能、淘汰落后的政策，推进企业兼并重组;鼓励行业企业实施跨行业、跨地区、跨所有制兼并重组，推进区域内优势钢管企业兼并重组，形成若干家特大型、大型钢管企业集团;在一些细分市场上形成若干家专业化骨干企业，力争改变“小、散、乱”的局面，更多运用市场机制实现优胜劣汰，提高区域产业集中度和市场影响力。
此外，钢管企业要不断调整经营思路，以创新理念引领企业发展，使企业保持良好的运行态势;加强行业自律，营造公平竞争环境;积极推动行业向智能制造新模式发展，以互联网平台为基础，利用信息通信技术与各行业的跨界融合，推动产业转型升级;结合国家标准化工作改革，加快标准的制(修)订和提升，推进团体标准研究制订，提高产品服务质量和生产经营效益，加快产品质量的升级，创建知名品牌;坚持绿色发展理念，加快推进先进适用以及成熟可靠的节能环保技术改造，确保能耗全面符合国家限额标准、主要污染源全面达标排放，继续组织开展节能环保关键共性技术攻关，提高企业绿色制造的创新能力和水平。
