热轧方管和冷轧方管的区别
热轧方管和冷轧方管都是成型型钢或钢板的工艺。 它们对钢的结构和性能有很大的影响。 钢材的轧制以热轧为主，冷轧仅用于小规格的生产。 型钢和薄板。
1.热轧
优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。 这种改进主要体现在轧制方向，使钢材在一定程度上不再是各向同性； 铸造时形成的气泡、裂纹、松动等也可在高温高压下焊接。
缺点：
1、热轧后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，发生分层（夹层）。 分层使钢材在厚度方向的拉伸性能大大恶化，焊缝收缩时有可能发生层间撕裂。 焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变；
2、冷却不均造成的残余应力。 残余应力是没有外力作用的内部自平衡应力。 各种截面的热轧型钢都有这样的残余应力。 通常，钢截面的截面尺寸越大，残余应力越大。 残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下仍对钢构件的性能有一定的影响。 例如，它可能对变形、稳定性、抗疲劳性等产生不利影响。
2.冷轧
是指将钢板或钢带通过冷拔、冷弯、常温冷拔等方法加工成各种类型的钢材。
优点：成型速度快，产量高，不破坏涂层，可制成多种截面形式，满足使用条件的需要； 冷轧可使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢点的屈服强度。
缺点：
1、成型过程中虽然没有热塑性压缩，但截面仍有残余应力，势必影响钢材的整体和局部屈曲特性；
2、冷轧钢型一般为开截面，使截面的自由扭转刚度较低。 受压易发生扭转，受压易发生弯曲和扭转屈曲，抗扭性差；
3、冷轧型钢壁厚小，板材连接处角部无加厚现象，承受局部集中载荷的能力较弱。
3、热轧和冷轧的主要区别是：
1、冷轧型钢允许截面局部屈曲，使屈曲后钢筋的承载能力得到充分利用； 而热轧钢不允许截面局部屈曲。
2、热轧钢和冷轧钢产生残余应力的原因不同，因此在截面上的分布也有很大不同。 冷弯薄壁钢截面残余应力分布呈曲线状，热轧或焊接钢截面残余应力分布呈薄膜状。
3、热轧钢的自由扭转刚度高于冷轧钢，因此热轧钢的抗扭性能优于冷轧钢。
